Das PPM Angebot
Die 1999 in Österreich gegründete PPM – Energie aus nachwachsenden Rohstoffen GmbH hat eine innovative Technologie zur Herstellung von Fettsäuremethylestern (Biodiesel) aus frischen Pflanzenölen, gebrauchten Pflanzenspeiseölen und tierische Fette entwickelt. Sie baut auf Basis dieser Technologie neue Produktionsanlagen.
Darüber hinaus plant, baut und nimmt, die PPM, Biogasanlagen in Betrieb für verschiedenste Substrate für den mesophilen oder thermophilen Betrieb in Asperhofen und Berlin, nach eigener entwickelter Technologie.
Was ist Biodiesel
Fettsäuremethylester (FAME) aus nativem Pflanzenöl, gebrauchtem Pflanzenöl oder tierischem Fett bezeichnet man als Biodiesel.
Als Kraftstoff können 100 Prozent FAME (Fettsäuremethylester) verwendet werden. Auf dem deutschen und österreichischen Markt ist dieser Kraftstoff unter der Bezeichnung „Biodiesel“ erhältlich.
Biodiesel = 100 Prozent FAME (Fettsäuremethylester)
Entsprechend der Europäischen Gesetzgebung werden derzeit obligatorisch 7 % Biodiesel dem Dieseltreibstoff zugemischt (B7)
Vorteile von Biodiesel
Biodiesel kann problemlos in jedem Dieselmotor eingesetzt werden. Es kann genauso gelagert werden wie mineralisches Dieselöl. Bitte beachten Sie jedoch die Zulassungs- und Garantiebestimmungen des Fahrzeugherstellers.
Biodiesel kann allein (100 Prozent) oder in jedem Verhältnis mit mineralischem Dieselöl gemischt verwendet werden.
Der Einsatz von Biodiesel kann die Lebensdauer von Dieselmotoren verlängern, da er deutlich besser schmiert als mineralischer Dieselkraftstoff. Kraftstoffverbrauch, Zündverhalten, Leistung und Drehmoment bleiben nahezu unverändert.
Aufgrund seines hohen Flammpunkts von etwa 200 °C kann Biodiesel sicher transportiert werden. Im Vergleich dazu hat mineralischer Dieselkraftstoff einen Flammpunkt von 70 °C.
Biodiesel ist biologisch abbaubar.
Biodiesel enthält keinen Schwefel und reduziert den CO2-Ausstoß (geschlossener Kohlenstoffkreislauf).
Anlage
PPM bietet Module zur Herstellung von Biodiesel mit Kapazitäten von 5.000 bis 50.000 Tonnen pro Jahr.
Diese Kapazitäten sind sowohl aus wirtschaftlichen als auch aus ökologischen Gründen optimal:
Das optimale Preis-Leistungs-Verhältnis, klare Investitionen und die einfache Bedienung der Anlagen sichern den wirtschaftlichen Erfolg.
Die Versorgung der Pflanzen mit Rapsöl kann aus einem Umkreis von max. 25 km, was den Aufwand für Logistik und Organisation reduziert.
Dadurch ist eine gute und enge Zusammenarbeit mit lokalen Rapsproduzenten möglich
Mehrere Module können zu einer größeren Fabrik kombiniert werden, wie z.B. Die Biodieselanlage in Komárom / Ungarn besteht aus 3 Modi mit einer Gesamtproduktionskapazität von 150.000 Tonnen pro Jahr.
Prozessbeschreibung
Die PPM-Biodieseltechnologie basiert auf dem bewährten Verfahren der Umesterung von Fettsäureglyceriden im alkalischen Milieu. Als Katalysator wird flüssiges vorgefertigtes Kaliummethylat zugesetzt.
Dem eigentlichen Prozess geht die Vorreinigung des Rohmaterials voraus. Die Vorreinigung beinhaltet die Filtration, Trocknung und Reduzierung des Anteils an freien Fettsäuren im Öl.
Der eigentliche Prozess besteht aus 4 Hauptphasen:
Umesterung in zwei Stufen
Solubilisierung (Produktwäsche)
Destillation von Methanol und Wasser
Zugabe besonderen Zutaten
Massenbilanz
Die bei der Reaktion anfallende Seifenlauge wird der Glycerinphase zugesetzt.
Verbrauchsdaten pro Tonne produziertem Biodiesel:
| Rohstoff | Menge |
|---|---|
|
Natives Rapsöll |
1020 kg |
|
Methanol |
145 kg |
|
Kaliummethylat |
35 kg |
Vorteile der PPM Technologien
Die PPM-Biodieseltechnologie bietet folgende Vorteile:
Die Qualität des produzierten Biodiesels entspricht bei Verwendung geeigneter Rohstoffe der europäischen Norm EN 14214.
Die Produktionsanlage ist für die Verarbeitung von nativem Rapsöl, gebrauchtem pflanzlichem Speisefett und sogar tierischem Fett geeignet.
Der Prozess läuft vollautomatisch und computergesteuert ab. Die Visualisierung ermöglicht jederzeit eine genaue Kontrolle des Anlagenzustandes.
Der Prozess der Umesterung läuft bei einer niedrigen Temperatur von nur 50°C ab.
Sehr geringer Energieverbrauch des gesamten Anlagensystems.
Der modulare Aufbau der Anlage spart Platz.
Der effiziente Prozess ermöglicht den Einsatz kleiner Prozesseinheiten. .
Keine Abfallprodukte: Die Glycerinphase kann für verschiedene Zwecke genutzt werden (z. B. Energiegewinnung in Biogasanlagen, Aufarbeitung, als Dünger etc etc.).
Produktqualität
Die Qualität des produzierten Biodiesels entspricht der europäischen Norm EN 14214.